г. Санкт-Петербург,
Пр. Новочеркасский, д.1, Литера И

Формы для Вулканизации

Изготавливаем Формы для горячей вулканизации изделий из резиновых смесей.

В качестве материалов для изготовления Форм для Вулканизации мы используем Алюминий или Латунь. Эти материалы, в составе Форм, позволяют получать достаточно крупные серийные партии продукции, уступая только Формам из стали.

Для получения большого ассортимента продукции из листового силикона(резины) нами используется технология Лазерной Резки. Она эффективна при средних и малых тиражах. При изготовлении изделий из листовой силиконовой резины в Санкт-Петербурге, иногда, ощущается нехватка в ассортименте листового силикона с нужными характеристиками, цветами и размерами в нужный момент времени.

В некоторых случаях предпочтительнее использование технологии Вулканизации.

Преимущества использования Вулканизации по сравнению с технологией Лазерной Резки силикона/резины:

Получение 3-х мерных изделий с любой сложной формой поверхности.
Получение изделий с толщинами более 5-6 мм.
Придание изделиям любых требуемых свойств (цвет, плотность по Шору, температурный диапазон применения...)
Начало производства изделий незамедлительно (при наличии готовой Формы). Исключается время на поиск и покупку необходимого материала.
Соблюдение требуемых характеристик готового изделия даже после долгого перерыва между тиражами.
Отсутствие отходов (обрезков) материала.
Меньшая цена изделия (при больших партиях).

Основным недостатком Вулканизации изделий являются затраты на изготовление Формы, что исключает применение этой технологии при малых тиражах производства из соображений рентабельности. В этом случае преимущества Лазерной Резки неоспоримы.

Технологии изготовления

В зависимости от конфигурации планируемых изделий, при изготовлении Форм, нами используется технологии 2D-Фрезеровки и 3D-Фрезеровки. При проектировании формы обязательно учитывается "усадка" (уменьшение линейных размеров) готовых изделий.

В качестве Услуги, нами осуществляется:

Проектирование Формы для Вулканизации.
Изготовление Фрмы.
Изготовление тиражей изделий из силиконовой резины на оборудовании наших контрагентов.

Материалы для форм

Чаще всего, для производства форм, нами используется Алюминий Д16Т. Для изготовления дорнов мы используем сталь.

В качестве примера:

Нами был осуществлен заказ на изготовление прокладок из силиконовой резины для осветительных приборов взлетной полосы Аэропорта Шереметьево.

Силиконовая резина была выбрана в качестве материала прокладок из-за ее уникальных физико-химических свойств и долговечности применения в жестких режимах эксплуатации. Также геометрия прокладки, в случае применения Лазерной Резки, предполагала 95% отхода силиконовой резины (внутоенняя часть прокладки), Это позволило даже при сравнительно небольшом тираже (500 шт), из соображений рентабельности, применить технологию Вулканизации для реализации данного заказа.

Форма была изготовлена за наш счет методом 2D-Фрезеровки и ее стоимость включена в стоимость партии.

В качестве материала для формы был выбран алюминий Д16Т. В результате изготовления партии Форма не притерпела никаких изменений своих характеристик и готова к новым тиражам.

Губернатор Лазербурга

Санкт-Петербург, Новочеркасский Пр., 1 (Территория Завода "Штурманские Приборы"), Литера И, пом. 191-192.

Получить Бесплатную Консультацию !

Ответим на любые Ваши технические вопросы !

Загрузите до 5 файлов для расчета Вашего заказа

вернуться обсудить

Контактная Информация

195112 Россия, Санкт-Петербург, Новочеркасский Пр. 1, Литера И

+7(812)953-12-32 +7(921)953-12-32

lazer-art@mail.ru

Политика Конфиденциальности

Полезная Информация

Карта Сайта

О Нас

Свойства Материалов для Обработки

Отличия Лазерной и Фрезерной технологий

Отличия Лазерной и Фрезерной ЧПУ* обработки

Как лазерная так и фрезерная ЧПУ обработка производится на ЧПУ станках, управляемых компьютером. Также эти виды обработки имеют единый подход к подготовке компьютерного макета, однако это принципиально разные технологии обработки листовых материалов.

1. Основным отличием в нашей обработке листовых материалов являются принципиально разные «режущие» инструменты. В случае Лазерной обработки применяются газовые СО2 лазеры, мощностью 100 Вт. Фрезерные ЧПУ станки снабжены высокооборотными шпинделями с водяным охлаждением, мощностью 2,5 Квт. Для них, в качестве режущего инструмента, используются различные фрезы (концевые, конусные, шаровые, профильные).
2. В отличие от лазерных двух-координатных станков, фрезерные ЧПУ станки имеют дополнительную третью координату, что позволяет задавать поверхность обработки и создавать сложные трехмерные объекты.
3. Лазерный ЧПУ станок обрабатывает один лист материала, вне зависимости от его толщины. Фрезерная обработка позволяет раскраивать сразу несколько листов за один технологический цикл.
4. Лазерная ЧПУ обработка не позволяет производить резку «под углом» ЧПУ фрезеровка даёт возможность получать детали как с положительными, так и с отрицательными углами торцов реза. Более того, есть возможность создавать любую геометрию торцов и поверхности детали.
5. При лазерной резке изменяются физико-химические свойства обрабатываемых материалов в локальной области обработки. Фрезерная технология лишена этого недостатка.
6. Лазерный луч не оказывает «давления» на материал, что позволяет раскраивать и гравировать хрупкие(древесный шпон) и эластичные(плёнка, листовой силикон...) листовые материалы. Обработка по технологии фрезеровки таких материалов либо невозможна, либо очень не эффективна.
7. Диаметр «режущего» инструмента Лазерного ЧПУ станка 0,2 мм. Фрезерная технология использует фрезы диаметром от 0,5 мм до 22 мм и выше. Необходимо отметить, что при фрезеровке тонкими фрезами эффективность обработки резко снижается по сравнению с использованием фрез большего диаметра. При «тонких» резах преимущества лазерной технологии неоспоримы.
8. Лазерный луч фокусируется в область реза специальной оптикой и имеет различный диаметр сечения на разных расстояниях от поверхности материала. С этим связана не вертикальность торца детали. При резке тонких материалов (до 4-6 мм) не вертикальность реза практически незаметна. Для получения вертикального торца изделия на фрезерном ЧПУ станке , используются фрезы, имеющие неизменный диаметр рабочей поверхности. На любых толщинах материалов рез строго вертикальный.
9. При раскрое листового материала на лазерном ЧПУ станке детали могут располагаться друг от друга на расстоянии, соизмеримом с диаметром лазерного луча. Благодаря этому отходы материала могут быть минимизированы. Для эффективного раскроя на Фрезерном ЧПУ станке обычно используются фрезы большого диаметра и в сравнении с лазерной технологией отходы существенно больше.
10. Лазерная резка тонких листовых пластиков и полимеров производится на больших скоростях резки, по сравнению с фрезерованием. Что существенно сказывается на стоимости изделий и времени исполнения заказа.
11. Толщины материалов, обрабатываемых на лазерном ЧПУ станке, обычно не превышают 20-25 мм. На фрезерном ЧПУ станке мы обрабатываем широкий диапазон материалов, толщиной до 50 мм. В случае, если деталь имеет высоту, в несколько раз превышающую максимальную, есть возможность изготовить её из нескольких деталей, представляющих из себя объекты сечения плоскостями по Z-координате.