добро пожаловать в Лазер Сервис

Оргстекло
Полистирол
Поликарбонат
Фанера

обработка

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

Пенополистирол
ПВХ
Силикон
ПЭТ

обработка

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

МДФ
Текстолит
Магнитный Винил
Картон

обработка

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

Капролон
EVA(ЭтиленВинилАцетат)
Паронит
Ткань

обработка

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

Rowmark
Дибонд
Латунь
Алюминий

обработка

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

Древесина
Акриловый Камень
Кожа
Поролон

обработка

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

previous arrow
next arrow
Slider

Уважаемые Посетители! Выберите кнопку "способа обработки" интересующего Вас материала и Вы перейдете в каталог Лазерной или Фрезерной обработки данного листового материала
или

Shadow
Slider

СиликонЛистовой силикон - высокотемпературная резина. Силикон производится на основе специального силиконового каучука. Это гибкий пластичный материал. Обладает высокой устойчивостью к механическому воздействию и является диэлектриком. Обладает стойкостью к ультрафиолетовому воздействию. Материал устойчив к маслам; кислотам; щелочам; перекиси водорода и вакууму; растворам солей; спиртам; фенолам; физиологическим жидкостям; воде.

 По сравнению с иными резинами силикон обладает перечнем основополагающих преимуществ, и самым значимым из всех является диапазон рабочих температур (от -60 °C до +300 °C).

 Температура возгорания термостойкой силиконовой резины превосходит показатель в 600-700 °C. При возгорании резины не выделяются ядовитые продукты, изделия при этом покрываются изолирующим слоем диоксида кремния. Эти свойства обеспечивают эксплуатационную надежность и работоспособность при пожарах и перенапряжениях, и предопределили широчайшее внедрение силикона в производство обрезиненных проводов и кабелей. 

Длительность эксплуатации кремнийорганических резин:

  • при 120 °C в пределах 10-20 лет
  • при 200 °C — до 1 года
  • при 250 °C — до 2000 ч
  • при 300 °C — до 500 ч

    Благодаря способности гасить колебания, термостойкие силиконовые резины выбирают для изготовления упругих элементов, чтобы использовать их в условиях высоких или низких температур. Силиконовые прокладки целесообразно использовать в таких соединениях, где деформация жёстко контролируется. Такие прокладки используют при повышенных давлениях. Это еще одно из преимуществ силиконовой резины — малые остаточные деформации, способность восстановления к изначальным габаритам после устранения нагрузки при температуре от -60 °C до +250 °C. Органические же резины при этом делаются жесткими и ломкими.

Прочность при растяжении силиконовых резин меньше, чем у органических, и составляет 5 — 13 МПа по сравнению с органическими (до 130 МПа).

У силиконовых резин отсутствует адгезия к поверхностям уплотняемых стыков.

Среди всех общеизвестных резин кремнийорганические имеют наибольшую атмосферостойкость, они не восприимчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, к УФ -лучам, потому они не стареют и не деформируются в довольно жестких условиях.

Они обладают повышенной и радиационной стойкостью. Инертность в химическом отношении делает возможным их использование в качестве соединительных уплотнений в оборудовании для многих отраслей промышленности.

Силикон не наносит пагубного воздействия на человеческий организм и поэтому нашел применение и в производстве множества изделий медицинского назначения. Биоинертность и возможность получать прозрачные изделия, отсутствие запаха и возможность многократной стерилизации — всё это дало возможным применение силикона и в медицине.

 Листовой силикон практически всегда режется лазером, так как материал слишком эластичен для механической обработки фрезой.

Тиражи:

При больших тиражах изделия из силикона целесообразно изготавливать методом вулканизации на специальном оборудовании. Для этого необходима  форма для вулканизации, которую мы изготавливаем из алюминия, используя Фрезерную ЧПУ технологию.

Причем изделия могут быть не обязательно плоские. Использование 3-D Фрезерования позволяет создать у изделий любую заданную форму поверхности.

Размеры (рулонные):

ширина мм.: до 1400; толщиной мм.; от 1 до 20

Рейтинг:  5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна