г. Санкт-Петербург,
Пр. Новочеркасский, д.1, Литера И

Обрабатываем более 30 видов листовых материалов

Уважаемые Посетители! Выберите кнопку "способа обработки" интересующего Вас материала и Вы перейдете в каталог Лазерной или Фрезерной обработки данного листового материала, или...

Наше оборудование позволяет с высокой точностью обрабатывать большинство существующих материалов, таких как Пластики и Полимеры, Композитные материалы, Древесина мягких и твердых пород, Цветные Металлы... Если Вы не нашли требуемый материал, обратитесь к нашим специалистам. Хотите разместить заказ?!

Скачать Общий Прайс-Лист

Напишите нам

Свойства ПЭТ

Полиэтилентерефталат ( далее ПЭТ) – тонкий гибкий пластик. Обладает практически стопроцентной светопроницаемостью. ПЭТ отличается высокой износостойкостью. В силу мягкости и гибкости, этот материал не деформируется при ударе, на поверхности не образуется сколов и трещин. Так же тонкий ПЭТ не ломается при сгибании,поэтому чаще ПЭТ эффективнее обрабатывается лазерным ЧПУ станком. После теплового воздействия луча край реза остается гладким и прозрачным. Это одно из положительных качеств этого материала. ПЭТ часто используется для создания многочисленных трафаретов, так как является удобным и не дорогим расходным материалом.

ПЭТ создан на основе смол, получаемых из нефти и газового конденсата. Экологичный не ядовитый пластик. Используется в пищевой продукции и медицине.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ), появившейся еще в середине 20 века, на сегодняшний день по-прежнему создается на основе полиэфира. ПЭТ- это листовой прозрачный материал, светопропускаемостю 88%. ПЭТ является трудно воспламеняемым и самозатухающим материалом. Именно поэтому ПЭТ практически всегда режется лазером. При нагревании свыше 70°С возможна деформация. С обеих сторон материал имеет глянцевую поверхность и покрыт защитной полиэтиленовой пленкой, что защищает материал от царапин. В процессе создания изделия, ПЭТ возможно покрыть специальной самоклеящийся пленкой или нанести офсетную или трафаретную печать. ПЭТ не ламинируется, не лакируется.

Как на российском, так и на мировом рынке, можно столкнуться с разными обозначениями, применимыми к ПЭТ: полиэтилентерефталат (ПЭТ-А) и полиэтилентерефталат – гликоль (ПЭТ- G). В данном случае, различие во внутренней структуре ПЭТ никак не влияет на качества изделий,получаемых в результате лазерной обработки. В силу физических особенностей материала, он удобен в механической обработке обычными инструментами. Изделия из ПЭТ легко гнутся. ПЭТ обрабатывается лазерным лучом практически всегда, потому что материал трудно воспламеняемый, тонкий и не дорогой, что позволяет максимально быстро резать его на лазерном станке.

Транспортировка и монтаж изделий из ПЭТ так же не требует дополнительных затрат. Листы ПЭТ склеиваются специальным клеем для пластиков, а так же материал можно многократно сгибать, создавая естественные крепежи.

Сфера применения ПЭТ: Реклама, сувенирная продукция; светотехника, пищевая; медицинская промышленность.

Используется для создания: рекламных трафаретов (рекомендуется использовать материал толщиной 0.5мм); ценникодержателей (от 1.5 мм.до 2мм.); подставок под бижутерию/ телефоны и т.д. "карманы" для размещения информации; ценников; вывесок; защита фотографий, картин, постеров; торговое оборудование; витрины; экраны для защиты механизмов,станков; перегородки; остекления; дисплеи; осветительное оборудование с небольшим нагревом; медицинская и пищевая промышленность.

Физические; Механические; Химические; Термические свойства

(C10H8O4)n
плотность — 1,38–1,4 г/см³
Светопроницаемость- прозрачен
морозостойкость -50 °С.
Термостойкость до +80°С.
Высокая устойчивость к химикатам; растворителям; кислотам; щелочам; солям; спиртам; парафинам; минеральным маслам.

Стандартные размеры и цвета:

ПЭТ- прозрачный;

Толщины, мм.: 0.5; 0.75; 1.0; 1.5; 2.0

Губернатор Лазербурга

Санкт-Петербург, Новочеркасский Пр., 1 (Территория Завода "Штурманские Приборы"), Литера И, пом. 191-192.

Загрузка Google карты

Получить Бесплатную Консультацию !

Ответим на любые Ваши технические вопросы !

Загрузите до 5 файлов для расчета Вашего заказа

вернуться обсудить

Контактная Информация

195112 Россия, Санкт-Петербург, Новочеркасский Пр. 1, Литера И

+7(812)953-12-32 +7(921)953-12-32

lazer-art@mail.ru

Политика Конфиденциальности

Полезная Информация

Карта Сайта

О Нас

Свойства Материалов для Обработки

Отличия Лазерной и Фрезерной технологий

Отличия Лазерной и Фрезерной ЧПУ* обработки

Как лазерная так и фрезерная ЧПУ обработка производится на ЧПУ станках, управляемых компьютером. Также эти виды обработки имеют единый подход к подготовке компьютерного макета, однако это принципиально разные технологии обработки листовых материалов.

1. Основным отличием в нашей обработке листовых материалов являются принципиально разные «режущие» инструменты. В случае Лазерной обработки применяются газовые СО2 лазеры, мощностью 100 Вт. Фрезерные ЧПУ станки снабжены высокооборотными шпинделями с водяным охлаждением, мощностью 2,5 Квт. Для них, в качестве режущего инструмента, используются различные фрезы (концевые, конусные, шаровые, профильные).
2. В отличие от лазерных двух-координатных станков, фрезерные ЧПУ станки имеют дополнительную третью координату, что позволяет задавать поверхность обработки и создавать сложные трехмерные объекты.
3. Лазерный ЧПУ станок обрабатывает один лист материала, вне зависимости от его толщины. Фрезерная обработка позволяет раскраивать сразу несколько листов за один технологический цикл.
4. Лазерная ЧПУ обработка не позволяет производить резку «под углом» ЧПУ фрезеровка даёт возможность получать детали как с положительными, так и с отрицательными углами торцов реза. Более того, есть возможность создавать любую геометрию торцов и поверхности детали.
5. При лазерной резке изменяются физико-химические свойства обрабатываемых материалов в локальной области обработки. Фрезерная технология лишена этого недостатка.
6. Лазерный луч не оказывает «давления» на материал, что позволяет раскраивать и гравировать хрупкие(древесный шпон) и эластичные(плёнка, листовой силикон...) листовые материалы. Обработка по технологии фрезеровки таких материалов либо невозможна, либо очень не эффективна.
7. Диаметр «режущего» инструмента Лазерного ЧПУ станка 0,2 мм. Фрезерная технология использует фрезы диаметром от 0,5 мм до 22 мм и выше. Необходимо отметить, что при фрезеровке тонкими фрезами эффективность обработки резко снижается по сравнению с использованием фрез большего диаметра. При «тонких» резах преимущества лазерной технологии неоспоримы.
8. Лазерный луч фокусируется в область реза специальной оптикой и имеет различный диаметр сечения на разных расстояниях от поверхности материала. С этим связана не вертикальность торца детали. При резке тонких материалов (до 4-6 мм) не вертикальность реза практически незаметна. Для получения вертикального торца изделия на фрезерном ЧПУ станке , используются фрезы, имеющие неизменный диаметр рабочей поверхности. На любых толщинах материалов рез строго вертикальный.
9. При раскрое листового материала на лазерном ЧПУ станке детали могут располагаться друг от друга на расстоянии, соизмеримом с диаметром лазерного луча. Благодаря этому отходы материала могут быть минимизированы. Для эффективного раскроя на Фрезерном ЧПУ станке обычно используются фрезы большого диаметра и в сравнении с лазерной технологией отходы существенно больше.
10. Лазерная резка тонких листовых пластиков и полимеров производится на больших скоростях резки, по сравнению с фрезерованием. Что существенно сказывается на стоимости изделий и времени исполнения заказа.
11. Толщины материалов, обрабатываемых на лазерном ЧПУ станке, обычно не превышают 20-25 мм. На фрезерном ЧПУ станке мы обрабатываем широкий диапазон материалов, толщиной до 50 мм. В случае, если деталь имеет высоту, в несколько раз превышающую максимальную, есть возможность изготовить её из нескольких деталей, представляющих из себя объекты сечения плоскостями по Z-координате.