добро пожаловать в Лазер Сервис

Оргстекло
Полистирол
Поликарбонат
Фанера

обработка

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

Пенополистирол
ПВХ
Силикон
ПЭТ

обработка

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

МДФ
Текстолит
Магнитный Винил
Картон

обработка

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

Капролон
EVA(ЭтиленВинилАцетат)
Паронит
Ткань

обработка

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

Rowmark
Дибонд
Латунь
Алюминий

обработка

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

Древесина
Акриловый Камень
Кожа
Поролон

обработка

способ обработки

способ обработки

обработка

способ обработки

способ обработки

способ обработки

способ обработки

previous arrow
next arrow
Slider

Уважаемые Посетители! Выберите кнопку "способа обработки" интересующего Вас материала и Вы перейдете в каталог Лазерной или Фрезерной обработки данного листового материала
или

Shadow
Slider

Формы для Термоформовки

Нами, на нашем оборудовании, изготавливаются Мастер-Модели и Формы из различных материалов для последующего Термоформования пустотелых изделий.

Невысокие рабочие давления, используемые при термоформовании, позволяют применять для изготовления формующей оснастки материалы с относительно низкими прочностными показателями. Выбор материала зависит, в первую очередь, от количества формуемых деталей и от требований к их качеству. Установлено, что деревянные формы выдерживают до 500 формовок, гипсовые — до 50, формы из каменного литья и из литьевых полимерных компаундов — свыше 500. На формах из слоистых пластиков и цветных металлов можно получить неограниченное число изделий.

Материалы Форм

Выбор материала при изготовлении форм зависит, в первую очередь, от количества формуемых деталей и от требований к их качеству.

 

Технологии

Изготовление осуществляется на собственных фрезерных ЧПУ станках.

Для получения большого ассортимента Форм и Мастер-Моделей нами используется технологии 2D и 3D Фрезеровки.

Формы могут быть:

  • Позитивные (Матрицы)
  • Негативные (Пуансоны)

Для этой технологии производства Мастер-Модель является Формой (Матрицей) в технологическом процессе. В результате термоформовки внутреняя поверхность детали повторяет форму Матрицы а внешняя поверхность смещена наружу на толщину формующего материала.

Ту же деталь можно получить с помощью негативной Формы (Пуансона). В этом случае нами изготавливается Форма, представляющая собой углубление (полость) в листовом или блочном материале. Поверхность этой полости является зеркальной по отношению к поверхности получаемой детали.

В результате термоформования, толщина формующего материала является толщиной стенки детали.

Основные требования к Форме:

  1. Все вертикальные поверхности Формы должны иметь уклон в несколько градусов.
  2. Поверхность Формы не должна иметь изъянов и шероховатостей, являющихся результатом механической обработки (2D- Фрезеровки или 3D-Фрезеровки).
  3. Свойства материала Формы должны обеспечить требуемое количество формовок.

Чистота поверхности Формы выбирается на этапе согласования заказа. Стоимость изготовления Формы может быть уменьшена в случае снижения качества поверхности (уменьшения времени изготовления Формы) и применения последующей ручной доработки. Более подробную информацию о технологии механической обработки поверхности можно получить в разделе Фрезерная ЧПУ обработка.

В качестве примера изготовления Форм для Термоформовки:

Изготовление Матриц бренда HYUNDAI

Матрицы были изготовлены нами из МДФ средней плотности толщиной 30 мм.

Вкачестве компьютерных моделей для изготовления Мастер-Моделей использовались STL-модели, предоставленные клиентом. 

Логотип был рассечен нами на слои в соответствии с толщиной листов МДФ, т.е. 30 мм

В связи со срочностью заказа и большим объемом обработки, для его реализации было задействовано 2 фрезерных ЧПУ станка.

Следующим этапом нами были созданы УП (Управляющие Программы) для ЧПУ станков и произведена Фрезеровка.

Матрица логотипа изготавливалась по слоям толщиной 30 мм для последующей склейки и покрытия МДФ защитным и упрочняющим поверхность слоем. Общие размеры логотипа 1400 х 800 х 120 мм

Далее, были изготовлены зеркальные мастер-модели задних частей логотипа (Logo-back.jpg) и букв. Толщина задников: 50 мм (30+20 мм)

 

Жаль, что Вы покидаете наш сайт! Всего Вам хорошего ! и удачи ! Ждем Вас Снова !
×
Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна