Нами, на нашем оборудовании, изготавливаются Мастер-Модели и Формы из различных материалов для последующего Термоформования пустотелых изделий.
Невысокие рабочие давления, используемые при термоформовании, позволяют применять для изготовления формующей оснастки материалы с относительно низкими прочностными показателями. Выбор материала зависит, в первую очередь, от количества формуемых деталей и от требований к их качеству. Установлено, что деревянные формы выдерживают до 500 формовок, гипсовые — до 50, формы из каменного литья и из литьевых полимерных компаундов — свыше 500. На формах из слоистых пластиков и цветных металлов можно получить неограниченное число изделий.
Выбор материала при изготовлении форм зависит, в первую очередь, от количества формуемых деталей и от требований к их качеству.
Оргстекло
Полистирол
Поликарбонат
Фанера
Пенополистирол
ПВХ
МДФ
Капролон
Древесина
Иск. Камень
Гипс
Графит
Латунь
Алюминий
Медь
Бронза
Подробную информацию о свойствах материала Вы можете получить кликнув по его изображению.
Изготовление осуществляется на собственных фрезерных ЧПУ станках.
Для получения большого ассортимента Форм и Мастер-Моделей нами используется технологии 2D и 3D Фрезеровки.
Формы могут быть:
Для этой технологии производства Мастер-Модель является Формой (Матрицей) в технологическом процессе. В результате термоформовки внутреняя поверхность детали повторяет форму Матрицы а внешняя поверхность смещена наружу на толщину формующего материала.
Ту же деталь можно получить с помощью негативной Формы (Пуансона). В этом случае нами изготавливается Форма, представляющая собой углубление (полость) в листовом или блочном материале. Поверхность этой полости является зеркальной по отношению к поверхности получаемой детали.
В результате термоформования, толщина формующего материала является толщиной стенки детали.
Основные требования к Форме:
Чистота поверхности Формы выбирается на этапе согласования заказа. Стоимость изготовления Формы может быть уменьшена в случае снижения качества поверхности (уменьшения времени изготовления Формы) и применения последующей ручной доработки. Более подробную информацию о технологии механической обработки поверхности можно получить в разделе Фрезерная ЧПУ обработка.
В качестве примера изготовления Форм для Термоформовки:
Изготовление Матриц бренда HYUNDAI
Матрицы были изготовлены нами из МДФ толщиной 30 мм.
Вкачестве компьютерных моделей для изготовления Мастер-Моделей использовались STL-модели, предоставленные клиентом.
Логотип был рассечен нами на слои в соответствии с толщиной листов МДФ, т.е. 30 мм
В связи со срочностью заказа и большим объемом обработки, для его реализации было задействовано 2 фрезерных ЧПУ станка.
Следующим этапом нами были созданы УП (Управляющие Программы) для ЧПУ станков и произведена 3-D Фрезеровка букв слова HYUNDAI (30 мм).
Матрица логотипа изготавливалась по слоям толщиной 30 мм для последующей склейки и покрытия МДФ защитным и упрочняющим поверхность слоем. Общие размеры логотипа 1400 х 800 х 120 мм (4 слоя по 30 мм)
Далее, были изготовлены матрицы задних частей логотипа (Задник Логотипа) и букв... Толщина задников: 50 мм (30+20 мм)
Ответим на любые Ваши технические вопросы !