Уплотнительное устройство (уплотнение) — устройство предотвращения утечки жидкости или газа путём создания преграды в местах соединения между деталями механизма состоящее из одной детали и более.
В отличии от Прокладок, которые также являются уплотнениями, речь идет о более сложных по геометрии изделиях. При их производстве не достаточно технологии лазерной резки. Технология фрезеровки не позволяет обрабатывать материалы, из которых изготавливаются уплотнения. Однако, по технологии фрезеровки возможно изготовление Форм, с помощью которых мы и изготавливаем уплотнительные устройства.
В этой статье мы подробно опишем процесс изготовления составной формы для изготовления уплотнения, на примере формы для уплотнения крышки центрифуги. По просьбе клиента, форма рассчитана на изготовление дополнительного изделия- амортизатора для центрифуги. Итак, приступим....
В данном случае,поверхности уплотнения и амортизатора центрифуги являются фигурами вращения и в создании компьютерной модели (Файлы для ЧПУ) для ЧПУ обработки нам поможет Autodesk 3ds Max Design. Все, что потребуется для создания модели, это векторы сечения и радиусы вращения для каждого объекта формы. В результате замеров ни одно уплотнение не пострадало...!
Эти объекты- 3D модели деталей, которые получатся в результате применения формы. Теперь становится понятно, что форма будет состоять из 2-х частей (верх и низ), после смыкания которых, внутри, образуется полость, определяющая поверхность наших деталей.
Габариты составляющих формы; низ: 600 Х 600 Х 20 мм, верх: 600 Х 600 Х 32 мм
Габариты формы (сборка): 600 Х 600 Х 40 мм
Материал изделия:
В ходе обсуждения заказа выяснилось, что клиент владеет технологией холодного литья силиконовой резины и часто ее применяет в своей профессиональной деятельности. Эта технология и свойства материала идеально подошли при выборе силикона в качестве материала для уплотнения и амортизатора.
Материал формы:
Отсутствие высоких температур и давления при этом способе заливки силикона в форму а также небольшая потребность в количестве деталей (до 100 шт. уплотнителей за достаточно продолжительный период времени использования формы) привело к выбору оргстекла в качестве материала. Кроме того, к гладкой (полированной) поверхности оргстекла силикон практически не прилипает и съем изделий с формы не представляет труда.
Более подробную информацию о материалах для форм и о различных технологиях, в которых форма используется в качестве оснастки при изготовлении деталей, Вы можете получить в разделе Формы нашего сайта.
Для изготовления данной формы нами были применены все виды Фрезерной ЧПУ Обработки, находящиеся в нашем арсенале, а именно:
Специфика Фрезеровки Оргстекла описана подробно в разделе Фрезерная Резка ОргстеклаКак Вы можете заметить на представленных фотографиях, форма из оргстекла требует еще полировки поверхностей, учавствующих в контакте с силиконом. Это очень непростая задача, требующая большого опыта и массу времени ручного труда. Для уменьшения финансовых расходов эту работу взял на себя наш Клиент, высвободив наших операторов ЧПУ станков для новых заказов.
Если Вам будет интересно увидеть окончательный результат, в том числе готовые уплотнения и амортизаторы, заходите снова через некоторое время! Продолжение следует... Будем рады новой встрече!
Загрузка Google карты
Ответим на любые Ваши технические вопросы !