г. Санкт-Петербург,
Пр. Новочеркасский, д.1, Литера И

Свойства Дибонда

DIBOND (дибонд)- листовой материал, созданный на полиэтиленовой основе и покрытый двумя листами алюминия. Панели DIBOND покрыты специальным полиэстеровым лаком, защищающим от атмосферных изменений и воздействия ультрафиолетового излучения. Этот материал долговечен: не деформируется, не расслаивается. Панели DIBOND ударопрочны, диапазон температур от -50 до + 80 градусов. DIBOND (дибонд) обрабатывать только на фрезерном ЧПУ станке. Используется для создания рекламных вывесок, табличек, световых рекламных коробов, светодиодных "бегущих строк" из DIBOND (дибонда). Так же используется при гравировке на поверхности.

Первая алюминиевая панель была создана в 60е года XX века на немецком заводе Alcan. Панели служили заменой тяжелым алюминиевым листам для отделки фасада зданий. Эти панели были названы Alucobond. Материал стал востребован не только в строительстве. Поэтому начались разработки более тонкого и легкого материала, который мог бы быть применим в помещениях. Материал был назван DIBOND и отличался пластичностью, легкостью и качественной разнообразной окраской. Таким образом, оба эти материала являются продуктами одного завода, поддерживающего свое качество многие годы.В России эти материалы появились в 90х годах.

Alucobond и Dibond состоят из трех слоев и обрабатываются только на фрезерном станке. Материалы быстро обрабатываются, из них можно получить объемные формы даже на мелких изделиях. Край реза гладкий матовый.В силу отражающих свойств поверхности, материал не режется лазерным лучом, только фрезой.

Для защиты поверхности при транспортировке и монтаже, обе поверхности материала покрыты защитной пленкой. При эксплуатации не требуют специального ухода, достаточно протирать панели влажной тканью.

Изделия: световые и не световые короба; светодиодные "бегущие строки"; табло (стадионные)

Сфера применения: строительство; рекламная продукция; наружная реклама.

Свойства:

Температурный диапазон от -50 C° до + 80 C°

Срок службы не менее 5 лет.

Степень горючести Г4.

Размеры: толщина мм.: от 2 до 6 (размеры указаны в соответствии с теми что используются при резке на лазерном ЧПУ станке)

Губернатор Лазербурга

Санкт-Петербург, Новочеркасский Пр., 1 (Территория Завода "Штурманские Приборы"), Литера И, пом. 191-192.

Получить Бесплатную Консультацию !

Ответим на любые Ваши технические вопросы !

Загрузите до 5 файлов для расчета Вашего заказа

вернуться обсудить

Контактная Информация

195112 Россия, Санкт-Петербург, Новочеркасский Пр. 1, Литера И

+7(812)953-12-32 +7(921)953-12-32

lazer-art@mail.ru

Политика Конфиденциальности

Полезная Информация

Карта Сайта

О Нас

Свойства Материалов для Обработки

Отличия Лазерной и Фрезерной технологий

Отличия Лазерной и Фрезерной ЧПУ* обработки

Как лазерная так и фрезерная ЧПУ обработка производится на ЧПУ станках, управляемых компьютером. Также эти виды обработки имеют единый подход к подготовке компьютерного макета, однако это принципиально разные технологии обработки листовых материалов.

1. Основным отличием в нашей обработке листовых материалов являются принципиально разные «режущие» инструменты. В случае Лазерной обработки применяются газовые СО2 лазеры, мощностью 100 Вт. Фрезерные ЧПУ станки снабжены высокооборотными шпинделями с водяным охлаждением, мощностью 2,5 Квт. Для них, в качестве режущего инструмента, используются различные фрезы (концевые, конусные, шаровые, профильные).
2. В отличие от лазерных двух-координатных станков, фрезерные ЧПУ станки имеют дополнительную третью координату, что позволяет задавать поверхность обработки и создавать сложные трехмерные объекты.
3. Лазерный ЧПУ станок обрабатывает один лист материала, вне зависимости от его толщины. Фрезерная обработка позволяет раскраивать сразу несколько листов за один технологический цикл.
4. Лазерная ЧПУ обработка не позволяет производить резку «под углом» ЧПУ фрезеровка даёт возможность получать детали как с положительными, так и с отрицательными углами торцов реза. Более того, есть возможность создавать любую геометрию торцов и поверхности детали.
5. При лазерной резке изменяются физико-химические свойства обрабатываемых материалов в локальной области обработки. Фрезерная технология лишена этого недостатка.
6. Лазерный луч не оказывает «давления» на материал, что позволяет раскраивать и гравировать хрупкие(древесный шпон) и эластичные(плёнка, листовой силикон...) листовые материалы. Обработка по технологии фрезеровки таких материалов либо невозможна, либо очень не эффективна.
7. Диаметр «режущего» инструмента Лазерного ЧПУ станка 0,2 мм. Фрезерная технология использует фрезы диаметром от 0,5 мм до 22 мм и выше. Необходимо отметить, что при фрезеровке тонкими фрезами эффективность обработки резко снижается по сравнению с использованием фрез большего диаметра. При «тонких» резах преимущества лазерной технологии неоспоримы.
8. Лазерный луч фокусируется в область реза специальной оптикой и имеет различный диаметр сечения на разных расстояниях от поверхности материала. С этим связана не вертикальность торца детали. При резке тонких материалов (до 4-6 мм) не вертикальность реза практически незаметна. Для получения вертикального торца изделия на фрезерном ЧПУ станке , используются фрезы, имеющие неизменный диаметр рабочей поверхности. На любых толщинах материалов рез строго вертикальный.
9. При раскрое листового материала на лазерном ЧПУ станке детали могут располагаться друг от друга на расстоянии, соизмеримом с диаметром лазерного луча. Благодаря этому отходы материала могут быть минимизированы. Для эффективного раскроя на Фрезерном ЧПУ станке обычно используются фрезы большого диаметра и в сравнении с лазерной технологией отходы существенно больше.
10. Лазерная резка тонких листовых пластиков и полимеров производится на больших скоростях резки, по сравнению с фрезерованием. Что существенно сказывается на стоимости изделий и времени исполнения заказа.
11. Толщины материалов, обрабатываемых на лазерном ЧПУ станке, обычно не превышают 20-25 мм. На фрезерном ЧПУ станке мы обрабатываем широкий диапазон материалов, толщиной до 50 мм. В случае, если деталь имеет высоту, в несколько раз превышающую максимальную, есть возможность изготовить её из нескольких деталей, представляющих из себя объекты сечения плоскостями по Z-координате.